Starke Marke für „heiße“ Themen

İlkay Özkısaoğlu (Frenzelit): Starke Marke für „heiße“ Themen

Die Partnerschaft ist unter Dach und Fach. Die Frenzelit Werke GmbH in Bad Berneck sind neuer Vertragslieferant der NORDWEST Handel AG in Hagen für das Marktsegment „Bau, Handwerk, Industrie“. Wie kam es zu dieser Partnerschaft, und wer ist der neue Vertragslieferant? İlkay Özkısaoğlu, Frenzelit-Verkaufsleiter Geschäftsbereich Technische Textilien, stand uns Rede und Antwort.

Frage: „Was hat Frenzelit zur Nordwest gezogen?“

İlkay Özkısaoğlu: „Nordwest verbindet Industrie und Handel. Und wir als Industrie haben im Technischen Handel eine unserer wichtigsten Zielgruppen. Einige unserer Partner im Technischen Handel sind ohnehin Mitglied in Ihrer Kooperation, und so war es für uns naheliegend, als NORDWEST-Vertragslieferant mit unseren Partnern ins gleiche Boot zu steigen. Starke Marken und Produkte gehören nun einmal zu starken Händlern. Besonders interessant für uns ist die durchgängige Verbreitung des NORDWEST-Katalogs mit unseren Produkten und Lösungen.“

Frage: „In der Industrie verknüpft man die Marke Frenzelit seit jeher mit Dichtungskompetenz. Zunehmend steht Frenzelit aber auch für Bekanntheit auf dem Gebiet Technischer Textilien und Isolationen. Für unsere Händler ein Potential mit Chancen?“

İlkay Özkısaoğlu: „Mit Chancen über Chancen – und dabei wissen wir, wovon wir reden. Schließlich bilden Technische Textilien längst das größte Standbein des Unternehmens. Auch in diesem Geschäftsfeld können wir auf mehr als ein halbes Jahrhundert Produkterfahrung setzen. Immerhin produzieren wir seit 1953 Technische Textilien und sind über Innovation, Langzeitbewährung und Kompetenz konsequent zu einem technologisch führenden Hersteller geworden. Und davon profitieren heute die Kunden unserer Handelspartner in ganz unterschiedlichen Branchen in erheblichem Umfang. Dabei tritt, wenn man sich das weite Spektrum der Anwendungen vom Anlagen- und Kraftwerksbau über Aluminium-/Stahl- bis zur Glas-Industrie oder vom Ofenbau bis zum Objekt- und Brandschutz vor Augen führt, regelmäßig ein Aha-Effekt ein. Vor allem mit Blick auf Umsatz- und Renditepotenzial. Wir entwickeln, produzieren und vertreiben für diese unterschiedlichen Anwendungen sieben Produktlinien mit hochtemperaturbeständigen Textilfasern – mit Temperaturgrenzwerten bis zu 1200 °C. Nehmen wir zum Beispiel die Gewebekautschukdichtung novaSEAL® HP bzw. die Sicherheitsdichtung novaSEAL® OV aus einem temperatur-, korrosions- und chemikalienbeständigen Hochleistungsgewebe. Beide Dichtungswerkstoffe werden in unserem Zielsegment Servicebetriebe/Kleinbetriebe mit Kessel und zertifizierten Kesseldichtungen bis 250°C/40bar eingesetzt, etwa für Hand-, Kopf- und Mannlochdichtungen für Kessel und Behälter. Sie besitzen eine besonders sicherheitswirksam konzipierte Dichtungsoberfläche, passen sich unabhängig vom vorhandenen Verschlusssystem optimal an die Verschlüsse an und gewährleisten eine problemlose Montage und Demontage.
Das zeigt schon: Unsere Technischen Gewebe, Bänder, Schnüre oder Packungen kommen in besonders anspruchsvollen Anwendungen zum Einsatz, in der Erstausrüstung und der Instandhaltung ebenso wie im Arbeitschutz.“

Frage: „Es liegt auf der Hand, dass Produkte dieser Klasse beratungsintensiv und vom Anwender nicht beim Versandhandel zu bestellen sind.“

İlkay Özkısaoğlu: „Hier braucht es in der Tat Spezialisten. Wo wir nicht ohnehin mit eigen Experten beim Kunden sind, können wir gerade in diesen Märkten nur in enger Kooperation mit leistungsfähigen Partnern erfolgreich sein. Nämlich dem Technischen Handel, der in technischer Hinsicht wie in der Dienstleistung über Standardlösungen deutlich hinausgeht. Und der für die kundenindividuelle Konfektionierung ebenso da ist wie für die anwendungstechnische Beratung. Überall da, wo es wirklich „heiß hergeht“, mit Temperaturen von mehr als 1000 °C – ob im Anlagenbau, bei Brandschutzanwendungen im Arbeitsschutz, bei Kraftwerken oder kommunalen Müllverbrennungsanlagen, ist hohe technische Kompetenz in der Beratung gefragt. Nicht nur im ‚sichtbaren Bereich’, wo unsere AWT zum Beispiel mit der Wärmebildkamera vor Ort auftaucht, sondern schon im Vorfeld bei dem ‚unsichtbaren Wirken’ unserer Entwicklungsabteilung, die im Zusammenarbeit mit Universitäten und Forschungsinstituten im Grundlagenbereich an Werkstoffoptimierungen arbeitet oder nach Lösungen für ganz konkrete Extremanwendungen sucht. Dabei arbeitet Frenzelit ja grundsätzlich nach den hohen Automobil-Standards und ist geprüft z.B. nach ISO/TS 16949. Letztlich sind es ja im Verhältnis zum Kunden diese weichen Faktoren, die den Unterschied ausmachen. Gerade die Geschichte von Frenzelit zeigt, dass stetig steigende Anforderungen permanent Innovationen generieren, und zwar nicht nur unter dem Aspekt Technik, sondern auch den Aspekten Gesundheit und Umwelt, Themen die heute beim innovativen Technischen Handel immer mehr im Vordergrund stehen und Lösungskompetenz fordern. Was z.B. bei den Dichtungen die Substituierung der Asbestfasern war, ist bei Hochtemperaturisolierungen die Substituierung von Keramiklösungen durch Glasfasern. Die Aufrüstung und Modernisierung bestehender Anlagen auch in dieser Hinsicht ist ein Feld, auf dem noch viel zu tun ist.“