AVG, Hamburg

Technische Textilien im heißen Einsatz: Feuer und Flame für die Umwelt

Temperaturen um die 1000 Grad und der Hitzeschwall im Revisionsfall – Extrembelastungen, die höchst leistungsfähige Isolationen und Dichtungen erfordern. HARRY WEGNER in Hamburg, als Technische Großhandlung die Nr. 1 im Norden, empfiehlt in solchen Fällen Technische Textilien von Frenzelit, dem führenden Anbieter für Dichtungs- und Isolationsaufgaben im Hochtemperatursektor aus dem Süden, nämlich Bad Berneck in Oberfranken. So auch in der Sonderabfallverbrennungsanlage (SAV) der AVG in Hamburg, die Sonderabfälle in Wärme umwandelt.

Umweltproblemlöser

Aus den Augen, aus dem Sinn? Sonderabfälle können sehr langlebig sein, und ein Wiedersehen ist selten erfreulich. Die sicherste Methode, die Umwelt nachhaltig zu entlasten, ist die kontrollierte Hochtemperaturverbrennung der Abfälle: Denn dabei werden die Schadstoffe zerstört, nur ein geringer Teil der ursprünglichen Menge bleibt als Schlacke oder Flugasche übrig, und auch dieser Rest wird in Filtern aufgefangen und sachgerecht entsorgt. Dass dabei alle Umweltstandards nach dem neuesten Stand der Technik eingehalten werden, dafür sorgt nicht zuletzt die Qualitäts- und Umweltzertifizierung des Unternehmens.

Heizenergie aus Sondermüll

Von 1994 bis 1997 mit einem Aufwand von 200 Millionen Euro saniert, ist die Hochtemperaturverbrennungsanlage heute eine der größten und modernsten weltweit, auf jeden Fall eine der saubersten Sondermüllverbrennungen Europas. 100000 Tonnen Abfälle können hier jährlich verbrannt und gleichzeitig als alternative Energiequelle nützlich gemacht werden: Über das benachbarte Heizkraftwerk Tiefstack ist die AVG an das Hamburger Fernwärmenetz angeschlossen. So werden mit der Abwärme aus der Verbrennung bis zu 30000 Haushalte versorgt. Das spart teure Brennstoffe ein und schont die natürlichen Ressourcen.

Vorhang zu für Mitarbeiterschutz

Damit die SAV jederzeit sicher und umweltgerecht betrieben wird, muss die Anlage regelmäßig geprüft werden. Um dies gewährleisten zu können, sind die Kontroll-, Wartungs- und Instandsetzungsarbei-ten unabdingbar. Für diese Tätigkeiten müssen teilweise Bereiche der Anlage betreten werden, die ein hohes Maß an Arbeitssicherheit voraussetzen. Da Sicherheit der oberste Grundsatz der AVG ist, wird ständig nach kompetenten Partnern gesucht, um die erforderlichen Arbeiten noch sicherer zu machen. Auf der Suche nach einer solchen sicheren und flexiblen Lösung führte der Weg zu HARRY WEGNER.

Bis 1100 °C

Frenzelit konfektionierte einen Hitzeschutzvorhang mit Ausmaßen von 1500 x 1700 mm, mit 30 Ösen versehen, der im Revisionsfall zusätzlich zur persönlichen Schutzausrüstung als leistungsfähige Hitzebarriere zwischen Mitarbeiter und Ofen aufgehängt werden kann. Das technische Textilgewebe isoTHERM® ST hält Temperaturen von 1050 °C stand, kurzzeitig sogar Temperaturen von 1100 °C. Eine Klappe im Vorhang ermöglicht es, einen kontrollierenden Blick in den Ofen zu werfen.



Hans-Jürgen Sählandt, Dichtungsspezialist HARRY WEGNER GmbH
(Hamburg), und Joachim Gehrdau, Instandhaltung M-Technik der AVG.


Zufriedenes Resumee: Joachim Gehrdau (AVG) und Hans-Jürgen Sählandt (HARRY WEGNER).


Frenzelit-Vorhang vor die Ofenklappe – und die Hitze bleibt dahinter. Silikatgewebe von Frenzelit: isoTHERM® ST.


Gut geschützt: AVG-Mitarbeiter vor der Frenzelit-Hitzebarriere.

Leistung über der Norm

Wo es um den ganz harten Einsatz geht, brauchen Kraftwerke und andere Industriebranchen Partner, die in technischer Hinsicht wie in der Dienstleistung über die Standardlösungen hinausgehen. In Hamburg hat die Kooperation Frenzelit – HARRY WEGNER zu kundenindividuellen Lösungen über dem Standard geführt, aber eben auch zur Kundenzufriedenheit. Ergebnis: Bei extremen Anforderungen fragen Kunden erst einmal nach HARRY WEGNER. Und HARRY WEGNER nach Frenzelit.


Coole Lösungen für heiße Themen: Hans-Jürgen Sählandt, Techn. Außendienst, und Matthias Kagel, Produktgruppenleiter Dichtungstechnik bei HARRY WEGNER.


Die AVG betreibt am Standort Hamburg ein Entsorgungszentrum mit Sonderabfallverbrennungsanlage, Chemisch-Physikalischer Behandlungsanlage, Separationsanlage für Öl-/Wasser-Gemische und Zwischenlagerung für Abfälle.


  
Verbriefte Qualität: Wie umweltfreundlich Abfallverbrennung abläuft, ist nicht nur eine Frage der Technologie. Als erster Anbieter hat die AVG deshalb für Umwelt-, Qualitäts- und Sicherheitsbelange ein integriertes Managementsystem erstellt.


Frenzelit-Leistungsprofil

Dichtungen und Dichtungsmaterialien
Durch ein umfassendes, in langjähriger Geschichte angeeignetes Know-how, gepaart mit verfahrens­technischer Kompetenz, setzt Frenzelit neue Maßstäbe im Bereich neuer Dichtungswerkstoffe. Mit novaphit®, der Dichtungsgeneration aus streckmetallverstärktem Reingraphit, der Hochtemperaturdichtung novaMICA® THERMEX, dem Werkstoffkonzept novatec® – „Engineered graphite with Kevlar® (ein eingetragenes Warenzeichen von ­DuPont)“, dem Hochdruckdichtungsmaterial novapress®, den PTFE-Dichtungen novaflon® und mit den Metall-, Dispenser- und Siebdruckdichtungen novaform® bietet Frenzelit ein abgerundetes Dichtungsprogramm.


Technische Textilien
Kompetenz in der Entwicklung und Verarbeitung hochtemperaturbeständiger Fasern, kombiniert mit jahrzehntelanger Erfahrung, hat Frenzelit zu einem führenden Hersteller Technischer Tex­tilien gemacht. Diverse Produktlinien wie isoGLAS®, isoTHERM®, novaTEX®, novaSEAL® mit unterschiedlichen Temperatur-Grenzwerten bis 1200°C bestimmen den Produktbereich an dichtenden und isolierenden Werkstoffen.

Kompensatoren
Mehr als 40 Jahre Erfahrung stehen hinter der Fertigung unserer Gewebe- und Elastomer-Kompensatoren für Energietechnik und Anlagenbau. Bedingt durch höchste Anforderungen im Einsatz kommen ausschließlich hochwertigste Spezialgewebe aus Glas-, Silikat- oder Aramidfasern aus eigener Fertigung sowie die erforderlichen Beschichtungen zum Einsatz. PTFE-Verbundmaterial- sowie PTFE-, Gummi- und Stahlkompensatoren runden das Produktangebot ab.

Isolationen
Das Isolationsprogramm umfasst sowohl thermische Isolationen wie Gewebe, Gewebebänder, Vliese aus den Produktlinien isoGLAS® und isoTHERM® als auch isoplan®-Isolationsplatten und ­Spezialqualitäten für Transportwalzen für Hochtemperaturanwendungen, novaplan®-Hitzeschildmaterialien sowie Kissen für akustische Isolation.




Neue Materialien
Unter dem Namen HICOTEC® entwickelt und produziert Frenzelit eine Gruppe von Hochleistungsvliesen. Diese Werkstoffe basieren auf der Verwendung von Hochleistungsfasern wie z.B. Carbonfasern. In den Eigenschaften sind sie weder den Technischen Textilien noch den Hochleistungspapieren zuzuordnen. Es sind „Neue Materialien“ für neue Anwendungsfelder.





Frenzelit: „creating hightech solutions“
Innovationen von heute für die Welt von morgen

Die Frenzelit-Werke GmbH & Co. KG entwickeln, produzieren und vertreiben Hochdruckdichtungen, Technische Textilien für Isolation, Dichtung und Filtration sowie Kompensatoren für den Anlagenbau. Rund 400 Mitarbeiter arbeiten in den Betriebsstät-ten Frankenhammer und Himmelkron. Tochtergesellschaften und Vertriebsbüros in USA, Russland, Tschechien, China und Indien belegen, dass der oberfränkische Mittelständler global präsent ist. Geschäftsführender Gesellschafter ist Dr. Wolfgang Wagner. Frenzelit wurde 1881 gegründet. Das Unternehmen ist nach ISO 14001 (Umweltmanagement) zertifiziert, qualitätszertifiziert sind die Geschäftsbereiche Dichtungen und Technische Textilien nach ISO/TS 16949:2009, der Bereich Kompensatoren nach ISO 9001:2008.

Vorteile auf einen Blick:

Technische Textilien von Frenzelit:
• hohe Standzeit
• hohe Temperaturbeständigkeit
• Maßhaltigkeit über den gesamten Lebenszyklus
• toxikologisch und physiologisch unbedenklich
• Fasern größer 6 µm sind nicht lungengängig und unterliegen
nicht den WHO-Bestimmungen (keine PSA vorgeschrieben)


Zahlen – Daten – Fakten

Die AVG Abfall-Verwertungs-Gesellschaft mbH, Hamburg, hat sich als erste Hochtemperaturverbrennungsanlage Deutschlands auf diesen Weg der umweltgerechten Industrieentsorgung spezialisiert und leistet seit 1971 Pionierarbeit auf diesem Gebiet. Das System ist nach DIN EN ISO 14001, DIN EN ISO 9001:2000 und OHSAS 18001 (internationaler Standard für Arbeitssicherheit) zertifiziert. Es erfüllt die EG-Öko-Audit-Verordnung (EMAS) und die Verordnung für Entsorgungsfachbetriebe (KrW-/AbfG).