BBM, Coswig

Frenzelit Akustikkissen in Gasturbinen:
Heißer Einsatz

Umweltschutz ist mehr als Klimaschutz. Unter den Umweltbelastungen zählt die akustische Umweltbelastung zu den drängendsten Problemen – und das weltweit mit zunehmender Tendenz. Man könnte das Problem per Gehörschutz lösen. Effizienter ist die Lösung an der Lärmquelle. Zum Beispiel bei den Abgaskaminen von Gasturbinen, durch die mit hoher Temperatur heiße Gase entweichen – ungedämpft eine Lärmbelastung, die weder Mitarbeitern noch den benachbarten Orten zuzumuten wäre.

Steigende Anforderungen

Das Problem ist nur: Gasturbinen sind nicht nur besonders laut, sondern auch besonders schwierig akustisch zu dämpfen. Um so mehr, als die Anforderungen ständig steigen. Waren lange Zeit Abgastemperaturen bis max. 550°C Stand der Technik, so steigen in den Kraftwerken der neuen Generation die Gastemperaturen durchaus auf Spitzenwerte bis 700°C. Hinzu kommt die höhere mechanische Beanspruchung durch kürzere Lastwechselintervalle und die damit verbundene Beanspruchung durch Einsatz in Spitzenlastkraftwerken mit täglichen Starts und Stops. So zum Beispiel bei einem neu zu bestückenden Gasturbinenkraftwerk in Tarragona/­Spanien.

 

Partnerschaft Frenzelit – BBM Akustik

Zur akustischen Isolation werden üblicherweise Edelstahlkonstruktionen eingesetzt, deren Schotts mit losem Dämmmaterial oder aber perfekt konfektionierten Akustikkissen gefüllt werden. Diese haben den Vorteil, leicht handhabbar und in fünf Minuten einsetzbar zu sein, während loses Material wesentlich länger braucht, ohne dabei eine so gleichmäßige Material/Dichteverteilung zu gewährleisten. Das Ingenieurbüro BBM Akustik Technologie GmbH (Planegg b. München) hat sich mit der Auslegung und Lieferung von Schalldämpfern für Großanlagen weltweit einen Namen gemacht.

 

Das Tochterunternehmen RÖHRING-BBM (Coswig b. Dresden), führender deutscher Hersteller von Industrieschalldämpfern, hat sich als Stahlbauer u.a. auf den Bau von Kraftwerkskulissen, auf Rohr-, Resonator- und Ausblaseschalldämpfer für Anlagen in aller Welt spezialisiert. Dipl. Ing. Hagen Peters von BBM Akustik Technologie, verantwortlicher Projektleiter für Forschung und Entwicklung, initiierte Untersuchungen zur Qualitätssteigerung von Standardkissenkonstruktionen. Gemeinsam mit dem Marktführer für Technische Textilien, den Frenzelit-Werken GmbH & Co. KG (Bad Berneck), suchte man nach Lösungen – und wurde fündig.

Weltweit patentiert

Reiner Schrei, Prokurist, Leiter des Geschäftsbereichs Technische Textilien bei Frenzelit, und Rita Jeske-Booth, Key-Account Managerin im gleichen Bereich, entwickelten eine Alternative, die in ihrer Leistungsfähigkeit ganz neue Dimensionen erreicht: Gesucht ­ wurden verbesserte Absorbermaterialien, die sich für Einsatztemperaturen in den Klassen bis 650°C und bis 700°C eignen. Entwickelt wurden Akustikkissenfüllungen aus der Glasfaser isoGLAS® GT und dem hochtemperaturbeständigen Fasermaterial isoTHERM® GTH.

 

Sie zeichnen sich durch eine Reihe verbesserter Eigenschaften aus:

 

Für erhöhte Reißfestigkeit und verringerte Sprödbrucheigenschaften sorgt das ebenfalls für diese Spezialeinsatzzwecke entwickelte hochtemperaturbeständige Akustikgewebe AF460HT rot für Kissenhüllen.

Darüber hinaus wurde als akustisch transparenter und zugleich mechanisch hochwirksamer Schutz der Absorberkissen zum Lochblech hin BBM-Compound aus Frenzelit isoTECH® entwickelt, ein Verbundmaterial aus Frenzelit isoTECH®-Nadelvlies und Frenzelit AM30E-Glasvlies. Diese neue Lösung wurde zum weltweiten Patent angemeldet.

Praxistest in Tarragona

In einem Gasturbinenkraftwerk in Spanien bot sich die Chance, beide Akustikkissentypen unter Extrembedingungen im Realeinsatz, d.h. bei Temperaturen um 650°C zu testen. Das Ergebnis nach dem Ausbau war eindeutig: Die Füllung der Basaltfaserkissen hatte ihre faserige Struktur nahezu vollkommen verloren und sich in eine pulverartige rostrote Masse verwandelt. Die Frenzelit-Glasfaserkissen waren praktisch unverändert.

 

Maßgeschneidert just in time

Aufgrund dieser Bestätigung im Praxistest begann in Bad Berneck die Serienproduktion von Akustikkissen der zweiten Generation – Akustikkissen mit Glasfaserfüllung und BBM-Compound aus Frenzelit isoTECH®-Material. Abhängig von ganz verschiedenen Turbinengeometrien, die zum Teil bis zu 25 verschiedene Kissenabmessungen, auch konisch und dreieckig, benötigen, werden diese maßgenau nach Zeichnungsvorgabe in Bad Berneck hergestellt. Gleichzeitig beginnt in Coswig der Bau der Kulissen. In Absprache mit dem Coswiger Werksleiter Thomas Reuß werden die Kissen jeweils just in time geliefert. Deren spezielle Kennzeichnung erleichtert die Zuordnung der passenden Kissen zu den Schotts enorm.

 

Ruhe für die Turbine

Das Ergebnis dieser innovativen Technologie beruhigt nicht nur die Kraftwerksbetreiber in Tarragona. Auch eine Reihe anderer Anlagenbauer will das neue, hochtemperaturbeständige Material einsetzen, das auch künftige Anforderungen erfüllt.

 

 

 

 

 

 

 

 

Frenzelit-Leistungsprofil

Dichtungen und Dichtungsmaterialien
Durch ein umfassendes, in langjähriger Geschichte angeeignetes Know-how, gepaart mit verfahrenstechnischer Kompetenz, setzt Frenzelit neue Maßstäbe im Bereich neuer Dichtungswerkstoffe. Mit novaphit®, der Dichtungsgeneration aus streckmetallverstärktem Reingraphit, dem Werkstoffkonzept novatec® – „Engineered graphite with Kevlar® (ein eingetragenes Warenzeichen von DuPont)“, dem Hochdruckdichtungsmaterial novapress®, den PTFE-Dichtungen novaflon® und mit den Metall-, Dispenser- und Siebdruckdichtungen novaform® bietet Frenzelit ein abgerundetes Dichtungsprogramm.

Technische Textilien
Kompetenz in der Entwicklung und Verarbeitung hochtemperaturbeständiger Fasern, kombiniert mit jahrzehntelanger Erfahrung, hat Frenzelit zu einem führenden Hersteller Technischer Textilien gemacht. Diverse Produktlinien wie isoGLAS®, isoTHERM®, novaTEX®, novaSEAL®, isoKERAM® mit unterschiedlichen Temperatur-Grenzwerten bis 1.200°C bestimmen den Produktbereich an dichtenden und isolierenden Werkstoffen.

 

Kompensatoren
Mehr als 40 Jahre Erfahrung stehen hinter der Fertigung unserer Gewebe- und Elastomer-Kompensatoren für Energietechnik und Anlagenbau. Bedingt durch höchste Anforderungen im Einsatz kommen ausschließlich hochwertigste Spezialgewebe aus Glas-, Silikat- oder Aramidfasern aus eigener Fertigung sowie die erforderlichen Beschichtungen zum Einsatz.
PTFE-Verbundmaterial- sowie PTFE-, Gummi- und Stahlkompensatoren runden das Produktangebot ab.

Isolationen
Das Isolationsprogramm umfasst sowohl thermische Isolationen wie Gewebe, Gewebebänder, Vliese aus den Produktlinien isoGLAS® und isoTHERM® als auch isoplan®-Isolationsplatten und ­Spezialqualitäten für Transportwalzen für Hochtemperaturanwendungen, novaplan®-Hitzeschildmaterialien sowie Kissen für akustische Isolation.

 

 

Neue Materialien
Unter dem Namen HICOTEC® entwickelt und produziert Frenzelit eine Gruppe von Hoch- leistungsvliesen. Diese Werkstoffe basieren auf der Verwendung von Hochleistungsfasern wie z.B. Carbonfasern. In den Eigenschaften sind sie weder den Technischen Textilien noch den Hochleistungspapieren zuzuordnen. Es sind „Neue Materialien“ für neue Anwendungsfelder.

 

 

 

 

 

Technische Textilien für BBM Akustik

Frenzelit: „creating hightech solutions“
Innovationen von heute für die Welt von morgen

Die Frenzelit-Werke GmbH & Co. KG entwickeln, produzieren und vertreiben Hochdruckdichtungen, Technische Textilien für Isolation, Dichtung und Filtration sowie Kompensatoren für den Anlagenbau. Rund 400 Mitarbeiter arbeiten in den Betriebsstätten Frankenhammer und Himmelkron. Tochtergesellschaften und Vertriebsbüros in USA, Russland, Tschechien, China und Indien belegen, dass der oberfränkische Mittelständler global präsent ist. Geschäftsführender Gesellschafter ist Dr. Wolfgang Wagner. Frenzelit wurde 1881 gegründet. Das Unternehmen ist nach ISO 14001 (Umweltmanagement) zertifiziert, qualitätszertifiziert sind die Geschäftsbereiche Dichtungen und Technische Textilien nach ISO/TS 16949:2002, der Bereich Kompensatoren nach ISO 9001:2000.

Vorteile auf einen Blick:

Frenzelit Akustikkissen mit Glasfaserfüllung

Zahlen – Daten – Fakten

Überall, wo Geräusche als zu laut wahrgenommen werden und deshalb zu bekämpfen sind, fertigt RÖHRING-BBM seit mehr als 25 Jahren Schallschutzprodukte für die Industrie, insbesondere im Kraftwerks- und Anlagenbau. Das Leistungsspektrum umfasst die Fertigung, Lieferung und Montage von Großschalldämpfern und Schalldämmhauben. Alle Produkte werden als Sonderkonstruktion individuell geplant, geliefert und montiert. In der Produktion arbeiten Schweißfachingenieure an modernsten Bearbeitungsmaschinen für die Dünn- und Dickblechbearbeitung. In enger Zusammenarbeit mit der BBM Akustik Technologie wird die Technik und Qualität der Produkte im eigenen Firmenverbund ständig weiter entwickelt.